ICON 사출 성형, Formic을 도입하여 자동화 파트너십을 통해 생산량을 20% 증대

ICON은 새로운 시설과 새로운 대규모 기업 고객을 통해 확장을 모색하면서 기술 역량과 생산 능력의 한계를 계속해서 확장하고 있습니다. 이제 그들은 Formic을 성장 전략에서 독특하고 강력한 파트너로 간주합니다.

사례 연구 | 개미

경쟁이 치열한 제조업 분야에서 ICON 사출성형만큼 빠르게 성장한 이름은 거의 없습니다. 풍부한 산업 경험을 지닌 세 형제가 2001년에 설립한 ICON은 맞춤형 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공하는 기업으로 유기적으로 성장했습니다. Axon과 같은 고객을 위한 의료 장비부터 방위 장비까지, 그들은 고객을 위해 ICON 품질 스탬프와 "Made in the USA" 라벨을 자랑스럽게 부착하는 플라스틱 부품을 만듭니다.

ICON은 새로운 시설과 새로운 대규모 기업 고객을 통해 확장을 모색하면서 기술 역량과 생산 능력의 한계를 계속해서 확장하고 있습니다. 이제 그들은 Formic을 성장 전략에서 독특하고 강력한 파트너로 간주합니다.

Formic의 전체적인 접근 방식과 생산성에 따른 비용 지불 자동화 모델을 통해 로봇 공학 채택이 간단해졌습니다.

ICON 사출 성형의 Formic Tend™ 솔루션은 생산 첫날부터 의미 있는 결과를 제공했습니다.

하루 종일 서서 몇 분마다 기계 문을 열고 300도의 뜨거운 플라스틱 부품을 꺼내 냉각조에 넣는 것을 상상해 보십시오. 그런 다음 이 과정을 다시 8~10시간 동안 반복합니다(물론 점심 시간 포함). 애리조나 주 피닉스에 있는 ICON 사출 성형에서는 일부 팀원이 매일 해야 했던 일이 바로 이것이었습니다.

수동 기계 작동으로 인해 직원 이직 및 부상이 발생했을 뿐만 아니라 운영 비효율성과 제한된 생산 생산량으로 인해 비즈니스에 부담이 가중되었습니다. 사출 성형기의 사이클 시간은 일관되었지만 수동 작업자는 그렇지 않았습니다. 바람직하지 않은 결과로는 안전하지 않은 작업, 일관되지 않은 생산량, 리드 타임 연장, 최종 고객에게 더 높은 가격 등이 있습니다.

미국 전역의 대부분의 중소 제조업체는 이 정확한 문제로 어려움을 겪고 있지만 아직 자동화되지 않았습니다. 일반적인 장벽으로는 자본 예산 부족, 높은 유지 관리 비용, 동적 및 소량 프로세스에서 자동화를 사용할 수 없음, 육체 노동자를 로봇으로 대체하는 낙인 등이 있습니다.

ICON의 최고 행정 책임자인 Nicole Kleitsch-Killam은 ICON의 모든 것의 중심에 서서 직원, 성장 전략 및 일상적인 운영을 돕습니다. 그녀는 회사 역사의 대부분을 ICON에서 근무했으며 자동화에 대한 장벽을 알고 있습니다.

“제 생각에는 제조업체들이 사람을 교체하는 것에 대해 걱정하고 있는 것 같아요. 또 다른 진입 장벽 - 비용이 많이 듭니다. 기성품으로 구입할 수 있는 것이 아니므로 맞춤형 솔루션을 구입해야 합니다. 이는 특정한 것을 창조하는 시련이며, 특히 맞춤형 사출 성형업체로서 우리는 매일 프레스에서 다양한 작업을 실행하고 있습니다. 당신을 무언가에 가두는 자동화 회사가 많이 있습니다.”

이러한 장벽을 극복하고 기술을 통해 ICON의 비즈니스를 성장시키는 것이 ICON의 경영 운영 전문가인 Jeff Galindo의 주요 임무입니다. 지난 몇 년 동안 Jeff와 운영 팀은 자동화가 비즈니스에 도움이 될 수 있다는 것을 알고 있었지만 이를 자신있게 구현할 수 있는 기술 리소스가 없었습니다.

Galindo는 “우리는 외부를 살펴보고 누군가가 들어와서 우리 기계 자동화를 도와줄 수 있는지 확인해야 한다는 것을 알고 있었습니다.”라고 말했습니다. 우리가 자동화하려고 했던 약간 오래된 기계였기 때문에 많은 걸림돌이 있었습니다.”

ICON의 다양한 기계와 서비스는 그들에게 독특한 판매 포인트이지만 안정적으로 작동할 수 있다고 믿을 수 있는 저렴하고 유연한 자동화 솔루션을 찾는 것도 어려운 과제였습니다.

포믹을 입력하세요. 다른 자동화 공급업체로부터 ICON을 소개받은 Galindo는 해당 공급업체가 이를 추천하고 "이 사람들과 협력해야 합니다"라고 말했던 것을 회상합니다.