의료 기기 부품용 고점도 고무 대 액상 실리콘 고무

2019년 11월 11일 크리스 뉴마커 작성

주로 두 가지 유형의 실리콘을 사용하는 ProMed(미네소타주 플리머스)에 따르면 의료 기기 부품 제조 시 고점도 고무와 액상 실리콘 고무를 비교하는 방법은 다음과 같습니다.

ProMed의 블록 프로젝트 엔지니어인 Curtis Hodgin은 지난 10월 미네소타주 플리머스에 있는 회사의 30주년 기념 투어에서 실리콘 혼합 공정에 대한 비디오를 보여주고 있습니다. [이미지 제공: 편집장 Chris Newmarker]

ProMed 엔지니어들이 회사에서 자주 사용하는 두 가지 유형의 실리콘인 고점도 고무(HCR)와 액상 실리콘 고무(LSR)를 설명하는 방법은 다음과 같습니다. (실리콘은 두 부분으로 구성되어 있습니다. 하나는 촉매제이고 다른 하나는 가교제가 포함되어 있습니다.)

"거미" 농도 때문에 검 스톡이라고도 불리는 HCR은 LSR에 비해 점도가 더 높습니다. 이는 시트와 벽돌로 부분적으로 가황 처리된 형태로 제공되며 LSR 개발 이전에 주로 사용된 오래된 기술입니다.

ProMed의 블록 프로젝트 엔지니어인 Curtis Hodgin에 따르면 HCR의 점도가 높기 때문에 혼합 기술이 주로 냉각 롤 밀로 제한되어 처리가 더 어려워집니다. HCR의 경우 제조 기술도 다릅니다.

ProMed는 전사형 및 주입형 프레스를 사용하여 HCR을 제조합니다. ProMed의 신제품 개발 엔지니어인 Sean McDermid는 이 제품이 일반적으로 압축 성형된다는 점을 지적했습니다.

HCR 사출 성형 또는 트랜스퍼 성형은 일반적으로 LSR 사출 성형보다 더 복잡하다고 Hodgin은 설명했습니다. “부품 형상에 따라 높은 전단 조건이 도구에 나타날 수 있습니다. 이러한 전단 조건은 가변적인 수축률을 생성하는 경향이 있어 더 복잡한 도구 설계로 이어질 수 있습니다.”라고 Hodgin은 말했습니다.의료 디자인 및 아웃소싱.

LSR은 HCR보다 점도가 낮습니다. 최신 기술인 이 제품은 밀봉된 버킷으로 제공됩니다. LSR은 일반적으로 사출 성형되며 일반적으로 HCR에 비해 가사 시간이 더 깁니다.

“LSR은 점도가 낮기 때문에 ProMed에서 실리콘 부품 제조에 선호되는 소재입니다. LSR의 낮은 점도 덕분에 HCR 재료에 비해 첨가제를 더 효율적으로 첨가할 수 있습니다.”라고 Hodgin은 말했습니다.

ProMed는 LSR을 접촉식 혼합과 비접촉식 혼합의 두 가지 방식으로 혼합합니다. 이 회사는 다양한 첨가제를 혼합할 수 있습니다.

“LSR의 점도가 낮기 때문에 HCR 가공 시 나타나는 수축률과 고전단 조건이 크게 줄어들어 복잡한 형상을 더 쉽게 달성할 수 있습니다.”라고 Hodgin은 말했습니다. "LSR은 거의 항상 사출 스타일 프레스에서 실행되므로 부품을 더 빠르게 생산할 수 있습니다."

McDermid에 따르면 LSR은 제조가 더 쉽고 복잡한 기하학적 구조에 사용하기에 더 적합하다고 합니다. HCR은 더 나은 전반적인 특성에 도달할 수 있습니다. 한편 LSR은 더욱 다양한 재료 선택을 제공합니다.

“일반적으로 ProMed의 경험에 따르면 대다수의 고객은 LSR을 선호합니다. 일반적으로 HCR과 관련된 비용은 LSR에 비해 더 높습니다.”라고 Hodgin은 말했습니다.

실리콘의 수축률은 프로젝트에 영향을 미칠 수 있습니다. 변수에는 경도계, 첨가제, 재료 흐름 및 게이트/환기구가 포함됩니다. ProMed 엔지니어들은 또한 새로운 혼합 기술이 고속 및 고용량 혼합 공정의 문을 열어주고 있다고 지적했습니다.

McDermid는 “LSR 성형은 성장하고 있는 기술입니다. “업계에서는 새로운 제조 기술과 능력에 대한 혁신적인 아이디어를 끊임없이 내놓고 있는 것 같습니다.”

이 기사는 원래 2019년 10월 22일에 작성되었습니다. ProMed의 추가 정보로 2019년 11월 11일에 업데이트되었습니다.